特别访谈：智能制造树立行业标杆

浏览次数：|发布时间：2021-02-26

专访2020年江河集团技术创新特别奖获得者智能制造研发团队

江河幕墙智能化研发团队与集团领导合影

编者按

走过不平凡的2020年，殊为不易，却又不同凡响。

新冠疫情下，我们并肩抗疫，携手共克时艰，彰显责任担当，每个拼搏向上的江河人都是英雄。

站在新春的节点，和玉鼠告别，与金牛握手。2021年春节临近，本应是江河人从祖国各地汇聚到一起，举行一年一度“江河嘉年华”盛典的日子，却因疫情原因不能相聚。取消了线下年会，我们改用电子特刊的形式回眸2020，盘点和总结过去一年来一起走过的路和感动的瞬间，重温那些奋斗过的轨迹。同时，也让我们带着信念和力量，继续温暖前行。

从2月2日起，我们连续8天推出“春节特刊”系列推文。今天推出“特别访谈”。江河集团技术创新特别奖，是江河集团成立22年来，首次在原“技术创新奖”基础上设置的特别贡献奖，旨在表彰集团有重大技术创新贡献的个人或团队。这次，让我们聆听榜样的声音。

2020年初，江河幕墙成立了由公司副总裁兼AYX爱体育管理中心总监陈光烁领导的智能化研发小组，率先在行业内开始向智能制造转型升级，推动智能制造发展，并取得显著成效，实现了效率与质量的倍增。智能化研发小组因此也荣获了2020年江河集团“技术创新特别奖”殊荣。

本文，我们专访了该团队负责人——江河幕墙副总裁兼AYX爱体育管理中心总监陈光烁。

江河幕墙副总裁兼AYX爱体育管理中心总监陈光烁

小编：陈总，首先祝贺您的团队获得了集团首个“技术创新特别奖”，在江河幕墙智能制造转型过程中，您和团队做了大量的开创性工作，能简单介绍下您的团队吗？

陈总：江河幕墙智能化研发小组成立于2020年初，是由AYX爱体育管理中心、制造中心、信息部三个部门的14名骨干组成的，研发小组下面又设三个专门攻关小组。

小编：您能谈谈江河幕墙智能制造系统的研发背景吗？
陈总：早在2007年，江河幕墙便开始实施“工业化、科技化、信息化、国际化”四化发展战略，先后在北京、上海、广州、成都、武汉建立了现代化研发生产基地，在行业内率先引入SAP-ERP信息管理系统，并通过“准时制”、“工效学原理”等管理手段，助力江河幕墙快速成为行业龙头企业。

近年来，随着社会和科学技术的进步、信息化、智能化的发展，加之市场竞争日益激烈，劳动力成本上升，传统制造企业转型升级的速度日益加快，智能化制造也成为我国制造业发展的必然趋势。江河幕墙作为传统制造行业，随着订单量的增加，传统生产线开始制约生产效率，通过原有生产方式及管理手段继续提升的空间变小了，发展遇到了瓶颈。于是我就一直思考如何进一步提升我们的生产制造水平。2014年左右，我在想怎么能够借助信息化技术、自动化技术来提供生产效率和质量，那个时候整个行业还没有智能制造这个概念，但是，在我的心里就已经埋下了种子，促使我不断地思考科学管理、智能制造，使用先进管理理念提升整个制造厂的制造水平和竞争力。

近几年，随着智能制造概念的提出，2019年我们考察了一些相关行业企业，对他们的智能制造工厂感受很深，坚定我们向智能制造转型发展的决心。2019末我们向公司汇报相关方案，并得到批准。2020年初，公司正式成立智能化研发小组，并决定由我来牵头负责相关工作。

小编：江河幕墙智能制造系统都包括哪些内容？效果如何？
陈总：江河幕墙智能制造系统包括自主研发的江河幕墙MES系统、智能仓储管理系统、智能物流系统、单机智能设备改造和联机智能设备研发等五个部分。这五部分既相对独立，又相互联系与支撑，都是江河幕墙智能制造系统不可分割的一部分。

目前，我们完成了MES系统研发并成功上线，作为智能制造的信息化基础，所有的生产信息、生产指令、生产资料都能依靠MES系统传递，不仅优化了原来繁杂的工作流程，减少了80%的人工生产订单制作和派单工作，同时还能让车间实现动态管理生产任务，可以随时查询项目的生产进度情况，发货需求也实现了系统操作，极大地提高了生产效率，节约大量人力成本。比如原来一批复杂的单元体下单，人工需要一个半小时左右完成，现在自动挂料也就需要十分钟左右，效率提升至少7倍，节省直接人工成本800万元/年。同时，MES系统记录了生产过程中大量的信息，为下一步打造“智慧工厂”提供了坚实的数据支持。

江河幕墙MES系统上线使用

智能仓储管理系统的方案设计工作也已完成，预计2021年初上线，它将实现叉车终端操作仓储系统，在PAD上完成查询、出入库、系统操作等日常工作，也将大幅提高库管员的工作效率和准确性，预计每年度节控175万元。

在单机智能设备改造工作方面，目前自动化注胶机、自动化复合角锯、自动化普通角锯、自动化端铣床等设备也已完成研发，其中自动化注胶机已经投入生产，每年度节控约400万元。

自动注胶机

我们还研发了一款联机智能设备——自动化立柱生产线目前也已进入安装调试阶段，将于2021年5月完成，投产后产能将会提升50%，预计每条生产线每年能够节约100万元。

小编：江河幕墙智能制造系统的特点是什么？
陈总：江河幕墙智能制造系统具有非常好的适应性、适用性、开放性和实时性。它适应于幕墙行业多品种小批量的生产模式，也适用于江河幕墙自己的管理特点，完全开放的系统可以根据实际情况及时调整，同时还可以实时进行生产管理调度。

一般的MES系统是制造业比较成熟的信息化技术，但是它主要适用于少品种、大批量的传统制造业，比如门窗企业就已经开始使用，但门窗业这个系统和幕墙业相比还是比较简单的。我们研发的MES系统，它是基于SAP开发，根据我们企业自己的管理特点和管理经验梳理出来的定制化的MES系统，适应性强，界面清晰上手快，也是目前幕墙行业的第一款MES系统，处于行业领先的位置。

小编：将幕墙制造业智能化的过程，您和团队遇到过哪些挑战，能否分享几个小故事？
陈总：智能化改造的成本比较高，不仅要投入大量金钱，还要投入大量研发时间。我们幕墙制造的智能改造，没有任何前人经验可借鉴，也是摸着石头过河。

比如我们自主研发的MES系统，由公司制造厂和信息部的几位骨干成立了研发小组，因为没有任何经验参考，研发小组根据制造厂需求，一遍遍讨论、查资料、出方案、提出问题、修改、解决问题，那段时间所有人都放弃节假日休息时间，每天加班到深夜，一期产品历经5个月开发完成并上线，而二期产品和一期产品同样的工作量，我们两个多月就完成了。

在设备研发方面，直接购买新设备会增加成本，我们没有盲目购置新设备，而是根据实际生产需要，先在现有设备上进行改造，像我们的立柱线大部分是基于现有设备改造升级的，如果使用新设备，成本至少要增加两倍，而我们研发的设备只是现有设备成本的1/4左右，但效率却比现有设备提高两倍。

想做第一个吃螃蟹的人肯定要拿出勇气，虽然过程艰难，但办法总比困难多，公司给了我们很大的支持，所以再大的困难和挑战我们都能战胜。

自动化生产线

小编：江河幕墙智能制造的第一步已经成功迈出，下一步，是否打算在行业内建筑智能制造工厂的示范标杆呢？
陈总：我们一直都认为，江河幕墙作为行业的翘楚，在智能制造的领域也应该成为领头兵，推动行业的进步。但是，任何事情都是双刃剑，盲目投入，盲目开发，盲目求新、求大，都不会利于企业的良性发展，接下来我们会根据公司的实际情况，一步一个脚印，让每一款产品都落地生根，让优质的项目落地，让企业在智能制造的过程中受益，同时也展现出江河幕墙独特竞争力的产品、技术和解决方案。

小编：随着智能时代的到来，江河幕墙在转型智能化的路上还有哪些长远规划？对促进整个行业的转型升级有哪些意义？
陈总：随着国家政策积极引导制造业转型升级，加大对智能建造与建筑工业化协同发展的推动，加快新型建筑工业化与高端制造业深度融合，制造业的智能化道路必然会成为大趋势。

幕墙业的智能制造还要有很长一段路要走，我们会以工业互联网为基础，以智能单机和智能联机为主攻方向，坚定不移地发展智能制造工作，相信未来会从点到面，实现真正的智能制造。智能制造的成功会促进整个行业的升级，让传统制造业从劳动密集型转化为设备密集型，制造的成本会不断下降，产品的质量也会不断提升，提质增效，为持续提高企业竞争力做出贡献。

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